電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)設備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部因素和外部因素。因此，不僅要對影響電鍍質(zhì)量的內部因素應有一個(gè)全面的認識，而且對影響電鍍質(zhì)量的外部因素也不容忽視，嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，才能確保電鍍質(zhì)量。
影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部因素和外部因素兩個(gè)方面：
一、內部因素
電鍍車(chē)間內部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內部環(huán)節都應有一個(gè)全面的認識。
(一)前處理因素
鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。
因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)達到一定量時(shí)，將會(huì )影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
(二)電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類(lèi)不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電
鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍，應對槽子藥液定期進(jìn)行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內;同時(shí)，根據生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗和化驗結果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。
(三)工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著(zhù)電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時(shí)，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著(zhù)變化。因此對工藝條件控制不好，就會(huì )發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
二、外部因素
零件的電鍍質(zhì)量作為產(chǎn)品零件整體質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節，不僅受電鍍工藝及電鍍車(chē)間內部環(huán)節的影響，而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節和生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應該對這些因素有一個(gè)全面的認識。
(一)設計因素
產(chǎn)品設計人員在零件的圖紙設計過(guò)程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來(lái)許多不必要的麻煩，同時(shí)對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。
1.零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響。
鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角、尖端部分電流集中，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結瘤等缺陷;對于形狀比較復雜的零件，其深凹處及內表面往往得不到鍍層，從而達不到預期的效果。雖然采用象形陽(yáng)極、防護陰極和輔助陽(yáng)極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來(lái)很大的麻煩，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設計人員在設計過(guò)程中應綜合考慮，工藝人員也應加強工藝審查。只有在萬(wàn)不得已的情況下，使用象形陽(yáng)極、防護陰極和輔助陽(yáng)極。
2.組合件對電鍍質(zhì)量的影響。
所謂組合件是指由多個(gè)零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品，懸錠系列粗紗機上，上、下清潔裝置的絨帶托板結合件即為此例，它是整套進(jìn)行電鍍。在電鍍過(guò)程中，藥液滲入零件縫隙內，一方面電鍍后零件放置一段時(shí)間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發(fā)生反應造成零件銹蝕。另一方面，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗，污染下一道工序的藥液，造成藥液被污染而影響電鍍質(zhì)量。因此，在設計時(shí)，應盡量避免整套結合件進(jìn)行電鍍，盡可能考慮單個(gè)零件電鍍后，再進(jìn)行鉚合或采用其它方法進(jìn)行合套。
3.圖紙標注不清。
習慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡(jiǎn)單注明鍍種，而對于哪些是主要電鍍面，沒(méi)有明確注明，這使具體操作時(shí)容易造成混淆。對于主要部位，電鍍工序必須保證鍍層內在及外觀(guān)的質(zhì)量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標明出主要部位和次要部位，電鍍過(guò)程中才能恰當地選擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護不鍍部位，以保證電鍍的質(zhì)量。
(二)鍍前表面因素
電鍍前零件表面質(zhì)量嚴重影響著(zhù)電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導致電鍍后零件外觀(guān)達不到設計使用標準要求。另外，部分零件在進(jìn)入電鍍工序時(shí)表面狀態(tài)不一致，同一個(gè)零件既有加工精密的部位，又有存在嚴重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無(wú)法進(jìn)行，酸洗時(shí)間太短會(huì )使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無(wú)法進(jìn)行電鍍，酸洗時(shí)間太長(cháng)會(huì )使精密尺寸部位腐蝕報廢。正確的方法應該是先將銹蝕嚴重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預處理除去表面氧化皮，然后再進(jìn)行機械精加工，為零件最后進(jìn)行的電鍍處理提供一個(gè)盡可
能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼。
(三)生產(chǎn)進(jìn)度因素
由于許多零件的加工工序需跨轉多個(gè)車(chē)間，而電鍍總是最后一道工序，經(jīng)常是零件還沒(méi)有到
達電鍍車(chē)間，裝配車(chē)間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期，易造成電鍍時(shí)間達不到工藝要求、或夜間工作光線(xiàn)不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。因此，生產(chǎn)部門(mén)應協(xié)調好各車(chē)間加工工期，做到均衡生產(chǎn)，以保證電鍍工序的加工時(shí)間，以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。
(四)儲存、包裝方面因素
在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來(lái)防止腐蝕。但當鋅鍍層接觸到酚醛漆類(lèi)、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當嚴重的，時(shí)間越長(cháng)腐蝕產(chǎn)物越厚，這是少量有機揮發(fā)氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有：油漆、塑料、樹(shù)脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機揮發(fā)氣氛的濃度有很大關(guān)系，濃度越高，腐蝕越嚴重。但是，有機揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層，如果只有腐蝕氣氛，而周?chē)諝夂芨稍?，則基本上不出現腐蝕現象，因此在大氣中，只有在沒(méi)有有機揮發(fā)氣氛或者完全干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護性鍍層。電鍍合格的零件在儲存過(guò)程中，一定保證庫房的環(huán)境，避免零件發(fā)生氣氛腐蝕。另外，在運輸過(guò)程中，產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此必須最大限度地減少有機揮發(fā)氣氛源，鍍鋅件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內包裝，并放入干燥劑，以保證零件與外界腐蝕氛圍完全隔離，否則零件極容易銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視，成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素。
三、結語(yǔ)
電鍍作為制造業(yè)中的一個(gè)特殊工種，不可或缺，但往往不被重視。一旦出現了質(zhì)量問(wèn)題，只是從電鍍工序找原因，而忽視其它外在因素。因此，為了確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，不只是電鍍車(chē)間，整個(gè)質(zhì)量控制系統，都要有明確的責任和權限，盡可能為電鍍工序著(zhù)想，為電鍍加工提供一個(gè)良好的基體底層。從圖紙設計到工藝、工裝準備，從零件加工、裝配、檢驗到轉運、保管，直到最后的包裝運輸，每一個(gè)環(huán)節都應嚴格控制，確保電鍍質(zhì)量，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的現實(shí)意義。
