1 概述

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領(lǐng)域無(wú)疑有著(zhù)非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應用。國內滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現在上海，機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開(kāi)始使用，但當時(shí)的設備僅僅能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)大概從20世紀90年代開(kāi)始才有較為廣泛的應用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。

2 滾鍍的概念

滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專(zhuān)用滾筒內、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過(guò)程是這樣的：將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，主金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣也通過(guò)這些小孔排出筒外。

滾鍍一般應具備以下幾個(gè)基本特征。

2.1 滾鍍是在滾筒內進(jìn)行的

滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著(zhù)小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾筒壁板上布滿(mǎn)了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過(guò)這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進(jìn)行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

2.2 滾鍍是小零件在不停地翻滾的過(guò)程中進(jìn)行的

滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著(zhù)滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì )兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內部，一會(huì )兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結束。

那么，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?

(1)、保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內部，稱(chēng)為內層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱(chēng)為表層零件。滾鍍時(shí)，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過(guò)，卻幾乎沒(méi)有電化學(xué)反應發(fā)生。所以，為了能夠有機會(huì )受鍍，內層零件就需要從堆積體的內部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長(cháng)時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì )兒后，受到滾筒的旋轉作用又變成了內層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內層零件與表層零件不斷地變化、轉換，并最終保證每個(gè)零件都有均勻受鍍的機會(huì )。

(2)、避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內如果不翻滾而處于靜止狀態(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會(huì )使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂的“滾筒眼子印”。這時(shí)，小零件在滾筒內翻滾的作用，類(lèi)似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動(dòng)。掛鍍時(shí)如果沒(méi)有溶液攪拌或陰極移動(dòng)的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。

2.3 滾鍍時(shí)小零件所需的電流是以間接的方式進(jìn)行傳輸的。

掛鍍時(shí)，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒(méi)有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問(wèn)題而有所不同。但滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上的，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過(guò)堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾筒內的陰極導電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。這種間接導電方式無(wú)疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導電，而不是零件直接與陰極接觸導電，所以，滾鍍時(shí)零件的接觸電阻較之掛鍍相應增大。

滾鍍的分類(lèi)

1 概述

科學(xué)地劃分滾鍍的種類(lèi)，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類(lèi)似于何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉時(shí)轉動(dòng)軸方向與水平面呈現什么關(guān)系。根據滾筒這兩個(gè)方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍等三大類(lèi)。

2 臥式滾鍍

臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，使用時(shí)臥式放置。滾筒軸向為水平方向，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產(chǎn)中常見(jiàn)的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應用最廣泛。

2.1 滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動(dòng)時(shí)跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動(dòng)性?xún)?yōu)于其它形狀的滾筒。這種優(yōu)勢在裝載量不超過(guò)滾筒容積的二分之一時(shí)更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強，更利于提高鍍層的光亮度。

2.2 滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向。所以，臥式滾筒在帶動(dòng)零件翻滾時(shí)，零件運行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏(yíng)得了優(yōu)勢。

例如，生產(chǎn)中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見(jiàn)，這對其它滾鍍方式來(lái)說(shuō)是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長(cháng)度和直徑有了較大的發(fā)展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使滾鍍勞動(dòng)生產(chǎn)效率高的優(yōu)越性得到較好的體現。

臥式滾鍍以勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應用最廣泛。臥式滾鍍的應用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車(chē)、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實(shí)的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來(lái)滾鍍技術(shù)的研究重點(diǎn)總是圍繞著(zhù)臥式滾鍍在開(kāi)展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結構，造成了臥式滾鍍電鍍時(shí)間長(cháng)、鍍層厚度不均勻、零件低電流區鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應用受到影響。

3 傾斜式滾鍍

傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘”或“碗”形，所以，傾斜式滾筒也被稱(chēng)作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40o～45o角，則零件的運行方向傾斜于水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來(lái)。

目前使用的傾斜式滾鍍設備叫做傾斜潛浸式滾鍍機。傾斜潛浸式滾鍍機于20世紀60年代開(kāi)始在上海地區使用，由于其操作輕便靈活、易于維護而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不夠，在勞動(dòng)生產(chǎn)效率和鍍件表面質(zhì)量等方面遜色于臥式滾鍍機。所以，多年來(lái)傾斜式滾鍍的應用與發(fā)展始終落后于臥式滾鍍。

4 振動(dòng)電鍍

振動(dòng)電鍍是國外20世紀70年代末發(fā)展起來(lái)80年代初大量應用的一項小零件電鍍新技術(shù)。它比常規的滾鍍技術(shù)具有更加突出的優(yōu)越性，因此一經(jīng)問(wèn)世即得到快速的應用與發(fā)展。國內振動(dòng)電鍍出現于20世紀80年代末,并從90年代后期開(kāi)始在小零件電鍍領(lǐng)域應用逐漸廣泛。

振動(dòng)電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤(pán)”狀，滾筒內零件的運動(dòng)靠來(lái)自振蕩器的振動(dòng)力來(lái)實(shí)現。所以，振動(dòng)電鍍的滾筒一般被形象地稱(chēng)作“振篩”。振篩的振動(dòng)軸向與水平面垂直，則振篩內零件的運動(dòng)方向為水平方向。

振動(dòng)電鍍的振篩結構和振動(dòng)軸向與傳統臥式滾筒有著(zhù)本質(zhì)的區別，所以會(huì )產(chǎn)生與傳統臥式滾鍍迥然不同的效果：

①振篩的料筐上部敞開(kāi)后，徹底打破了傳統臥式滾筒的封閉式結構，消除了滾筒內外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來(lái)的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區鍍層質(zhì)量好等。

②通過(guò)控制振篩的振動(dòng)頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動(dòng)性控制到最小。

③電鍍時(shí)使用大的電流密度并同時(shí)進(jìn)行著(zhù)機械光整作用，鍍層結晶細致，表面光亮度高。④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導電平穩，夾、卡零件現象較輕，并且可以隨時(shí)對零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。

但是，由于受到振篩結構和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍設備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動(dòng)電鍍有著(zhù)其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對常規滾鍍的一個(gè)有力的補充。

5 總結

滾鍍的三種方式各有其不同的特征、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍等，生產(chǎn)中應根據鍍件的形狀、大小、批量及質(zhì)量要求等具體情況，選擇準確合理的滾鍍方式，以達到為企業(yè)節約增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。例如，對于常規小零件，應首選臥式滾鍍的方式。而對于不宜或不能采用臥式滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，則一般考慮振動(dòng)電鍍的方式。但振動(dòng)電鍍不是一種“萬(wàn)靈藥”，有時(shí)對于振動(dòng)電鍍也解決不了的小零件，可以采用一些比較特殊的電鍍方式，如籃筐鍍、篩網(wǎng)鍍或布兜鍍等。